品質は私たちの文化です！

製品説明

当社のサービス	OEM板金加工
	CNC機械加工部品、CNCフライス、CNC旋盤
	チューブレーザー切断サービス、プレートレーザー切断、曲げ、溶接、スタンピングパンチ...
	電気制御ボックス、カスタムキャビネット、カスタムブラケット
材料	炭素鋼/冷間圧延板/熱間圧延板/ spcc
	ステンレス鋼（201、304、316）
	アルミニウム鋼（5052、6061、7075）
	真ちゅう/プラスチック/銅。 ..
主な装備	CNCマシニングセンター（CNCミリング、CNC旋削）、CNC旋盤など
	レーザー切断機、穴あけ機など
	ベンディングマシン、スタンピングマシン、パンチングマシン、溶接機など
	チューブレーザー切断機、ロバート溶接機など
仕上げ	溶融亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、亜鉛めっき着色、粉体塗装など
	サンドブラスト、アルマイト、黒化、研磨、ブラッシングなど。
納期	サンプルのための3-7日。 量産は数量による
Fomartの描画	ステップ、Stp、Gis、Cad、Pdf、Dwg、Dxfなどまたはサンプル。
MOQ	1個
品質管理	最初の検査、パトロール検査、最終検査。 100％検査。
寛容	曲げ：0〜+/- 0.1mm
	CNC加工：+/- 0.02mm〜+/- 0.05mm
	レーザー切断：+/- 0.05mm〜+/- 0.1mm

当社の製品

工場ショー

Sinaeanは、中国の広東省東莞にある専門的な板金製造メーカーであり貿易会社です。

お客様の図面と設計に基づいて、板金部品とアセンブリのワンストップソリューションを提供できます。

生産工程については、プレートレーザー切断、チューブレーザー切断、CNC曲げ、溶接、スタンピング、パンチング、CNCミリング、CNCターニングなどを行うことができます。

表面処理については、溶融亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、粉体塗装、陽極酸化、クロムめっきなどを提供できます。

私たちは多くの高度な機器を持っているだけでなく、非常に優れた技術チームも持っています。 私たちはあなたに良い価格、高品質の製品、最高のサービスを提供する力を持っていると信じています。

お客様のフィードバック

お客様が私たちと私たちのサービスについて言ったことを聞きますか？

よくある質問

Q1。 あなたは工場か貿易会社ですか？

A：私達はダイカストで15年以上の工場です。 アルミニウム/マグネシウムのダイカスト金型設計、ダイカスト、機械加工、梱包、仕上げのサービスをお客様に提供します。

Q2。 あなたの工場はどこですか？

A：私たちの工場は東莞市遼部町にあり、深セン空港まで車で1時間、広州港まで車で1.5時間です。

Q3。 引用する方法は？

A：CAD / STP / STEP / IGS / X_T形式でサンプルまたは図面を受け取ったら、見積もりを作成します。

Q4。 MOQはどうですか？

A：500個/バッチ。

Q5。 支払い条件

A：金型費：注文確認時に50％の前払い、サンプル承認後の残高

大量生産：50％の前払い、利用可能なB / Lのバランス。

Q6。 納期

A：通常25-40daysは順序の量によって決まります。

Q7。 梱包はどうですか？

A：標準またはカスタマイズの両方が利用可能になります。

Q8。 どのくらいで応答が得られますか？

メッセージやメールが表示されたら、すぐに対応できます。

Q9。 見積もりはどのくらい取得できますか？

24時間以内に見積もりを送信できます。

Q10。 サンプルおよび大量生産の納期は何ですか？

5日以内にサンプルを発送できます。 量産数量にもよりますが、通常20〜25日程度です。

Q11。 提供できる表面処理は何ですか？

溶融亜鉛めっき、低温亜鉛めっき、粉体塗装、サンドブラスト、陽極酸化、黒化などを提供できます。

Q12。 あなたの検査プロセスは何ですか？

最初の検査、パトロール検査、最終検査。 100％検査最初の検査、パトロール検査、最終検査。 100％検査。

Q13。 品質問題に対するあなたの責任は何ですか？

私たちは品質問題に対して100％の責任を負います。

最新ニュース

1） アルミニウム合金ダイカストの表面処理に属するプロセスを知っていますか？

アルミ合金ダイカストの表面処理工程は、主に以下のとおりです。

1.アルミニウムのリン酸塩処理

それは、いくつかの効果的な促進剤を使用して、アルミニウム材料を効果的なリン酸塩処理にし、アルミニウム材料の表面にリン酸塩処理層の層を形成することです。 リン酸塩皮膜は、欠陥や問題がなく、均一で緻密であることが必要です。

2.アルカリ電解研磨

アルミの電解研磨にはアルカリ性の研磨液を使用していますが、パルス電解研磨を使用すると、アルミ材をよく研磨でき、研磨面が非常に平坦になります。アルカリ性の液を使用すると、使用温度が下がり、アルカリが長持ちします。 。 ソリューションの寿命が長く、研磨効果が優れています。

3.環境に優しい化学研磨

この技術は、ベース液としてリン酸-硫酸を使用し、新しい化学研磨技術です。これは、以前の研磨技術の欠点を克服し、孔食を抑制し、研磨輝度を向上させることができます。 さらに重要なことに、それは研磨効果を保証することができます。 ゼロ汚染を達成するため。

4.電気化学的表面強化処理

アルミニウムとアルミニウム合金は、陽極酸化後に堆積され、フィルム層を形成します。 皮膜層は均一かつ完全であることが要求され、光沢が良好で、耐食性が良好です。 その厚さは一般的に5-10umであり、硬度は300-540HVです。

2）機械加工業界では、最新の精密CNC部品加工とは、実際には数値制御加工を指します。 まず、処理する図面をプログラムに書き込んでから、コンピューターをCNC工作機械に接続し、プログラミングによってCNC工作機械の動作を指令し、精密部品の処理を完了します。 以下は、東莞Diyue Precision Technology Co.、Ltd.のCNC部品処理の具体的なプロセスです。

Sinan精密CNC部品の機械加工

まず、CNC部品を加工する前に、工程の流れの内容を明確に把握し、加工する部品、形状、図面の大きさを明確に把握し、次工程の加工内容を把握する必要があります。 次に、素材クランプを処理する前に、ブランクのサイズを測定して、それが図面の要件を満たしているかどうかを確認し、その配置がプログラムされた指示と一致しているかどうかを慎重に確認する必要があります。 加工技術の荒加工後、時間内に自己点検を行い、誤差のあるデータに調整する。 自己検査の内容には、主に処理部品の位置とサイズが含まれます。

（1）機械部品の加工工程に緩みがないか。

（2）部品の加工技術が番号の開始点に触れるために正しいかどうか。

（3）CNCの機械加工部品から基準エッジ（基準点）までの寸法が図面の要件を満たしているかどうか。

（4）CNC機械加工部品間の位置とサイズ。 位置寸法を確認後、荒加工（円弧を除く）の形状寸法を測定します。

荒加工で部品を確認後、仕上げ加工を行います。 仕上げる前に、ドローイングパーツの形状とサイズをセルフチェックします。垂直面の処理パーツの基本的な長さと幅を確認します。 傾斜面の加工部は、図面に記されている基点サイズを測定してください。 部品の自己検査を完了し、部品が図面とプロセス要件に準拠していることを確認してから、ワークピースを取り外し、検査員に送って特別な検査を受けます。 精密CNC部品の少量バッチ処理の場合、最初の部品が認定された後でバッチ処理を実行する必要があります。

http://ja.sinaeancasting.com/